• facebook
  • linkin
  • instagram
  • youtube

DHISMAHA SAXAAFADDA

BIXIN XAL-DHAQAMEEDKA BIRTA BIRTA AH

Hagaha dayactirka saxaafadda makaanikada, ku baro sida loo ilaaliyo saxaafadda!

Saxaafadda farsamada waa nooc ka mid ah qalabka si weyn loogu isticmaalo goobta warshadaha.Shaqadeeda ugu weyn waa in ay u beddesho walxaha birta qaabab iyo noocyo kala duwan oo badeecado ah iyada oo loo marayo wax soo saarka saxaafadda.Habka wax soo saarka, heerka shaqada ee saxaafadda farsamada ayaa aad muhiim u ah.Marka ay dhacdo guul darro ama dhaawac, ma aha oo kaliya inay si toos ah u saameynayso horumarka wax soo saarka, laakiin sidoo kale waxay saameyn xun ku yeelan doontaa nolosha adeegga qalabka.Sidaa darteed, sidii si hufan loogu ilaalin lahaa oo loo ilaalin lahaa saxaafadda makaanikada waxay noqotay dhibaato aan la iska indho tiri karin shaqaale kasta oo wax soo saar ah.

1. Dayactirka dusha sare ee mashiinnada farsamada

Deegaanka ay ku shaqeeyaan madbacadaha makaanikku waa mid aad u adag, wayna fududahay in lagu dheehdo boodh badan iyo gaasyo wasakh ah.Si loo ilaaliyo sagxadaha madbacadaha farsamada, dhawr tillaabo dayactir ah waa in la qaadaa, oo ay ku jiraan:

1. Nadiifi dusha sare: Isticmaal maro qoyan ama buraash jilicsan si aad u nadiifiso dusha mashiinka si aad uga saarto boodhka dusha sare, wasakhda saliidda iyo wasakh kale.Nadiifinta ka dib, waa in isla markiiba la tirtiraa si nadiif ah si looga fogaado qoyaanka iyo miridhku dusha mashiinka.

2. Codso wakiilka ka hortagga miridhku: Waxaad ku buufin kartaa ama ku dahaadhi kartaa lakabka saliida ka hortagga miridhku ama ku rinji dusha mishiinka si aad uga ilaaliso in dusha mishiinku uu oksidhid ama daxal yeesho.

3. Dayactirka joogtada ah: Si loo ilaaliyo dusha sare ee saxafada farsamada ee shilalka farsamada iyo iftiinka qoraxda, dayactirka joogtada ah ayaa la samayn karaa si joogta ah, sida adigoo isticmaalaya lakabka dhejiska.Qaybaha dhaqaaqa iyo meelaha leh qorraxdu ba'an tahay waa in si joogto ah loo ilaaliyaa maalin kasta si loo hubiyo hawlgalka xasilloon ee muddada dheer ee mashiinka.

2. Saliidda iyo dayactirka mashiinnada farsamada

Inta lagu jiro hawlgalka mashiinka farsamada, xaddi badan oo saliid saliid ah ayaa loo baahan yahay si loo hubiyo isku-dhafka isku-dhafka ah ee u dhexeeya qaybaha kala duwan.Haddii sifeyntu liidato, waxay la kulmi doontaa cillad xagga qalabka ah iyo dhibaatooyinka dayactirka.Sidaa darteed, saliidda iyo dayactirka saxaafadda farsamada ayaa sidoo kale aad muhiim u ah.

1. Dooro saliidda saliidda ee ku habboon: Waa in lagu hubiyo buug-tilmaameedka saxaafadda farsamada, iyo saliidda saliidda ku habboon waa in lagu doortaa iyadoo loo eegayo xaaladaha shaqada iyo moodooyinka mashiinka si loo hubiyo saamaynta wanaagsan ee saliidda.

2. Si joogto ah ugu dar saliid saliid saytuun ah: Ka dib markii mashiinnada mashiinka la isticmaalo in muddo ah, saliidda saliiddu way fududahay inay xumaato, yareyso ama lumiso.Kahor intaanad isticmaalin, hubi in tayada iyo kaydka saliidda saliidu ay buuxiyeen shuruudaha, oo ku buuxi saliidda saliidda waqtigeeda.

3. Nadiifi qaybaha saliidda: qaybaha dhaqaaqa waa sahlan tahay in lagu ururiyo boodhka, ciid iyo qashinka kale, taas oo keeni doonta in saliidda saliidda ay wasakhdo oo iskudhafyada isku-dhafka ah ay kordho.Sidaa darteed, waxaa lagama maarmaan ah in si joogto ah loo nadiifiyo qaybaha dhaqdhaqaaqa si ay u noqdaan kuwo nadiif ah oo nadiif ah.

3. Dayactirka makiinadaha saxaafadda ee farsamada

Nidaamka korantada ee mashiinka mashiinka mashiinka waa qayb muhiim ah oo ka mid ah qaybta shaqada ee caadiga ah ee mashiinka.Sidaa darteed, hubi in habka korontadu uu si caadi ah u bilaabi karo oo u shaqayn karo maalin kasta.Gaar ahaan marka aad bilaabayso, eeg haddii ay jirto dhibaato soo noqnoqota oo bilawga iyo joojinta.Intaa waxaa dheer, terminalka fiilooyinka ee nidaamka xakamaynta korantada waa in sidoo kale la hubiyaa in fiilooyinka ay leeyihiin meel-dhigis iyo ilaalin wanaagsan.Deegaanka ku hareeraysan furka labada lambar, waa in la nadiifiyaa maalin kasta si looga fogaado qoyaanka ama qoyaanka, taasoo keenta cillad koronto oo soo saarta mishiinnada saxaafadda ee servo.

4. Ilaalinta xad-dhaafka ah ee mashiinnada saxaafadda farsamada

Marka biriiga mootada ama mishiinka saxaafaddu ay xad dhaaf yihiin, waxa laga yaabaa inay keento in mishiinku si caadi ah u shaqayn waayo.Waqtigan xaadirka ah, qaar ka mid ah arrimaha ilaalinta culeyska xad dhaafka ah waa in la tixgeliyaa.

1. Ku rakib qalabka ilaalinta korantada: Nidaamka korantada, waxaad ku dari kartaa qaar ka mid ah qalabka ilaalinta qalabka, sida fiyuusyada, ilaalinta elektaroonigga ah, kontaroolayaasha nidaamka, iwm.

2. Si tartiib ah u bilow mishiinka: marka aad bilaabayso mishiinka, waa in aad marka hore yaraysaa tamarta oo aad si tartiib ah u bilawdo si aad uga fogaato culayska badan, sababtoo ah wakhtiga uu mishiinku bilaabayo waa weyn yahay, taas oo si fudud u keeni karta in guud ahaan tamarta korontada ay yaraato.

3. Samee shaqo fiican oo ah qiiqa ka hor inta aanad damin: Ka dib markaad isticmaasho mishiinka, waa in aad dhigataa mishiinka oo aad shid radiator iyo shaqada qiiqa ka dib markaad isticmaasho saxaafadda si aad uga saarto culeyska.Dabeecadda saliidda saliidda waxay kordhin kartaa nolosha adeegga mashiinka.

(5) Gabagabo

Mashiinka saxaafadda ee makaanikadu waa qalab warshadeed oo muhiim ah.Si ay si fiican u shaqeyso, dadku waxay u baahan yihiin inay qabtaan shaqo fiican oo dayactirka iyo dayactirka mashiinka.Si loo ilaaliyo mashiinka si fiican oo sax ah, waxaa lagama maarmaan ah in diirada la saaro tababarka iyo waxbarashada dayactirka mashiinka iyo dayactirka wax soo saarka maalinlaha ah si loo hubiyo xasiloonida tayada alaabta iyo badbaadada iyo xasiloonida qalabka.Iyada oo loo marayo hagaha kor ku xusan, waxay si fiican u ilaalin kartaa isticmaalka caadiga ah ee mishiinka, waxay kordhin kartaa nolosheeda adeegga, waxayna u oggolaanaysaa mashiinnada saxaafadda farsamada inay si wanaagsan ugu adeegaan wax soo saarka iyo nolosha.

Hagaha dayactirka saxaafadda makaanikada, ku baro sida loo ilaaliyo saxaafadda (1)


Waqtiga boostada: Jun-09-2023